Horno de vacío de tungsteno con tratamiento térmico para crecimiento de cristales, acero inoxidable y soldadura fuerte de cerámica, horno de soldadura fuerte al vacío

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Horno de vacío de tungsteno con tratamiento térmico para crecimiento de cristales, acero inoxidable y soldadura fuerte de cerámica, horno de soldadura fuerte al vacío

Horno de vacío de tungsteno con tratamiento térmico para crecimiento de cristales, acero inoxidable y soldadura fuerte de cerámica, horno de soldadura fuerte al vacío

Usos de la aplicación Puede usarse para el templado brillante y el recocido de acero aleado, acero para herramientas, ac

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DESCRIPCIÓN

Información básica
Poder de calefacción50kw
revestimiento del hornoRevestimiento de metal o revestimiento de grafito
Ventilador de convecciónOpcional
Temperatura más alta1320 grados
Precisión de control de temperatura±1ºC
Uniformidad de la temperatura del horno±5ºC
Tasa de aumento de presión0.6PA/H
Presión de refrigeración por aire6 PA
Capacidad de enfriamiento500kg/4.5bar/1050-200
Paquete de transporteEstándar internacional
Marca comercialSHLZK
OrigenGuangdong
Código hs8514191000
Capacidad de producción100
Descripción del Producto
Solicitud
Usos Se puede utilizar para el templado brillante y el recocido de acero aleado, acero para herramientas, acero para troqueles, acero de alta velocidad, acero para cojinetes, acero para resortes, acero inoxidable y otros materiales, o para la sinterización al vacío de materiales cerámicos y aleaciones duras; soldadura fuerte al vacío de materiales metálicos, etc.

Heat Treatment Tungsten Vacuum Furnace for Crystal Growth, Stainless Steel and Ceramic Brazing, Vacuum Brazing Furnace


Características estructurales

1. Estructura horizontal, equipada con tornillo o cilindro hidráulico para accionar el mecanismo de elevación;2. El motor y el reductor de engranajes helicoidales se utilizan para impulsar el mecanismo de funcionamiento horizontal; todas las válvulas de compuerta térmicas entre las cámaras adoptan el mecanismo de conexión de cuatro barras de la válvula enchufable, que es confiable en el sellado y estable en operación;3. La cámara de calentamiento adopta un escudo térmico compuesto de fieltro de carbono y fieltro de fibra de silicato de aluminio; el elemento calefactor es un tubo de grafito, que es fácil de instalar y mantener, y tiene una baja tasa de fallas.4. La cámara de enfriamiento puede usar enfriamiento por aceite y enfriamiento por aire presurizado 2ba, que se pueden seleccionar arbitrariamente de acuerdo con el material y el tamaño de la pieza de trabajo. La cámara de enfriamiento está equipada con un sistema de guía de aire y boquillas completamente de acero inoxidable, que pueden controlar efectivamente la dirección del flujo de aire y reducir la deformación de la pieza de trabajo.5. La elección del sistema de vacío se puede seleccionar entre 4,0×10-1 o 6,7×10-3. La cámara de calentamiento también se puede convertir en una cámara de calentamiento totalmente metálica, y el elemento de calentamiento es un cinturón de molibdeno de alta temperatura, que puede cumplir con los requisitos especiales de tratamiento térmico de materiales como aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura y acero inoxidable especial. aceros.6. El sistema de control eléctrico adopta un PLC y un controlador de temperatura programable para realizar tres modos de control automático, semiautomático y manual, y la operación es flexible.

Parámetro técnico
1. Temperatura máxima1320ºC
2. Precisión del control de temperatura±1ºC
3. Uniformidad de temperatura del horno.±5ºC
4. Último vacío4x10^1Pa (6,7x10^3Pa cuando se selecciona alto vacío)
5. Sala caliente con tasa de aumento de presión0,6 Pa/h, cámara frigorífica 0,6 Pa/h
6. Presión refrigerada por airePresión máxima de inflado de la cámara frigorífica (presión absoluta) 2bar

Heat Treatment Tungsten Vacuum Furnace for Crystal Growth, Stainless Steel and Ceramic Brazing, Vacuum Brazing Furnace

Heat Treatment Tungsten Vacuum Furnace for Crystal Growth, Stainless Steel and Ceramic Brazing, Vacuum Brazing Furnace


Estructura del hornoHZC2 (horizontal de dos habitaciones)

Dimensiones
ModeloTamaño efectivo de trabajoCapacidad de cargaPoder de calefacción
HEC2433450mmx300mmx300mm100 kg40kw
HEC2644600mmx400mmx400mm250kg65kw
HC2755600mmx400mmx400mm350kg80 kilovatios
HZC2966900mmx600mmx600mm500kg120kw
HZC212881200mmx800mmx800mm1000kg260cw

Heat Treatment Tungsten Vacuum Furnace for Crystal Growth, Stainless Steel and Ceramic Brazing, Vacuum Brazing Furnace

Heat Treatment Tungsten Vacuum Furnace for Crystal Growth, Stainless Steel and Ceramic Brazing, Vacuum Brazing Furnace

 

Características opcionales

1. Especificaciones del revestimiento del hornoA horno de grafito redondo,B, horno de grafito de dirección. Vesícula biliar 2. Agitación convectiva Y (con ventilador de convección), N (sin ventilador de convección de calefacción).

 

Introducción de la Compañía
APS Induction Technology (Taizhou) es una empresa de alta tecnología rara en China con tecnología líder internacional en el campo de fusión y calentamiento por inducción. En la actualidad, la capacidad de los hornos de fusión por inducción producidos puede alcanzar las 70 toneladas y la fuente de alimentación puede alcanzar los 50.000 kw. El equipo de calefacción se puede utilizar en materiales compuestos a base de carbono/cerámica, fibra de carbono/fibra de carburo de silicio, cerámica de alto rendimiento, grafito, soldadura por difusión al vacío, prensado en caliente al vacío, fusión al vacío, pulvimetalurgia, protección ambiental y otras industrias. Además, también somos un fabricante profesional de tableros de control de potencia, bobinas de inducción, cables refrigerados por agua, yugos y reactores. En comparación con otros fabricantes en China, tenemos ventajas sobresalientes en el precio del producto, el control de calidad y el tiempo de entrega. Como fabricante de equipos industriales con capacidades de I+D, seguimos buscando un equilibrio entre la economía del producto y la practicidad en innovación continua para garantizar que puede proporcionar las soluciones de producción más valiosas para cada aplicación, reducir los costos para nuestros usuarios y ayudarlos a mejorar la competitividad de la producción. Esperamos establecer un sistema de fundición verde más eficiente, limpio, circular y con bajas emisiones de carbono al suministrar energía estable y de alta -Equipos de calentamiento y fusión por inducción que ahorran, son seguros y relativamente baratos, y contribuyen a la conservación de energía global y a la reducción de emisiones.